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清晨到岗备工具，天刚蒙蒙亮，厂区还带着夜里的凉意，地面有一层薄薄的露水。王师傅、李伟、刘波准时来到澈工机械维修间，准备开始一天的检修工作。
三人进门先开窗通风，把屋里闷了一夜的空气换一换。拿起扫帚扫干净地面的铁屑、棉纱和散落的小零件，用抹布擦净操作台的油污。随后开始清点工具，活动扳手、套筒、手拉葫芦、测温仪、测震仪挨个检查，确保能用。电工工具单独检查，测电笔、绝缘钳、漏电检测仪全部确认正常。库房里的备件逐一核对，皮带、托辊、轴承、密封垫、水泵叶轮、润滑脂摆放整齐，缺的小件及时补齐，收拾妥当，等着各车间的报修电话。
没过多久，原料车间的操作工快步跑来，神色着急。
“王师傅，一号皮带输送机出问题了，皮带一直跑偏，物料撒得到处都是，还磨侧边机架，再跑下去皮带就要磨坏了，赶紧去看看。”
三人不敢耽搁，立刻配齐工具出发。李伟带上新托辊、皮带卡扣、紧固螺栓和撬棍，刘波拿上手拉葫芦、水平仪、扳手和润滑脂，王师傅拿着测温仪、卷尺和垫片，快步赶往原料车间皮带输送机工位。
到了现场一看，皮带运转时左右偏移严重，一边蹭机架，一边物料不断洒落，托辊转动卡顿，部分托辊已经不转，皮带接头处有磨损，机架固定螺栓有几处松动。两侧调心托辊歪斜，头尾滚筒不在一条中心线上，加上物料偏载下料，直接导致皮带跑偏撒料。
王师傅当即安排检修步骤：“关停输送机，切断电源，挂警示牌，清理洒落物料，校正调心托辊，找正头尾滚筒，更换卡顿托辊，紧固机架螺栓，修补皮带磨损处，空载带料试机。”
李伟走到控制柜按下停机按钮，拉下总电源闸，挂上禁止合闸的牌子。刘波在设备周围围挡，防止人员靠近，等皮带完全停稳，才开始动手作业。
王师傅分好工：“刘波清理现场洒落原料、紧固机架松动螺栓；李伟更换卡死托辊、修补皮带磨损部位；我来校正调心托辊、找正头尾滚筒中心线。”
三人分头干活。刘波先用铁锹和扫帚清理皮带下方和地面洒落的原料，避免杂物卡进托辊。随后逐个检查机架螺栓，把松动的全部拧紧，给变形的支架校正复位，焊牢开裂的焊点，保证机架稳固。
李伟顺着皮带逐个排查托辊，把转动卡顿、轴承损坏的托辊拆下来，换上新托辊，给托辊轴承加注润滑脂。发现皮带边缘有磨破的地方，用专用卡扣夹紧固定，修剪掉起毛的皮带边角，防止运转时撕裂。
王师傅站在机头位置，用卷尺找准头尾滚筒的中心线，松开滚筒固定螺丝，一点点调整位置，让两个滚筒保持平行。再逐个调整调心托辊的角度，左右微调，让皮带自然回正，反复比对，确保皮带居中不跑偏。
全部检修完毕，清理干净皮带和机架上的杂物，确认托辊转动灵活、皮带接头牢固、机架螺栓全部拧紧。撤下警示牌，合上电源，启动输送机空载试运行。
皮带平稳运转，不再左右偏移，托辊转动顺畅，没有摩擦异响。空载运行十几分钟状态稳定，再投放原料带料运转，物料输送均匀，不再撒漏，原料车间皮带输送机恢复正常。
刚处理完皮带故障，动力车间打来电话，循环冷却水泵运行异常，轴承部位温度过高，震动偏大，流量不足，车间设备降温跟不上，需要马上检修。
三人收拾好工具，赶往动力车间水泵房。靠近设备就能感觉到水泵轴承位置发烫，机身震动明显，管道有轻微抖动，出水口流量变小。拆开泵体护罩检查，轴承干涩缺油，叶轮有轻微磨损，密封填料老化渗水，底座地脚松动，是这些问题导致轴承发烫、流量不足。
王师傅定下维修流程：“停机断电、关闭进出水阀门、排空泵内积水、拆解泵体、更换轴承与填料、检修叶轮、加注润滑脂、紧固底座、通水试泵。”
刘波关停水泵，切断电源，关闭进水和出水阀门，打开排污口放净泵内积水。李伟松开泵体连接螺丝，拆开护罩，取下老化渗水的密封填料，清理泵轴表面的水垢杂质。
王师傅拆下两端轴承，发现轴承滚珠磨损、润滑脂干结，直接更换新轴承，在轴承座内填满高温润滑脂。检查叶轮磨损情况，打磨掉边缘毛刺，校正叶轮动平衡，装回泵体。随后更换新的密封填料，均匀压紧，保证密封不漏水。
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